Hærdemidler, beton og laserafretninger: 'Jerntrekanten' til at bygge moderne høje-gulve

Ethvert gulv afhænger i sidste ende af beton. Dens kvalitet sætter "loftet" og "gulvet" for gulvbelægningens ydeevne. Beton er ikke et homogent materiale; dens struktur kan sammenlignes med en kombination af "knogler" (tilslag) og "kød" (cementpasta). Men på det mikroskopiske niveau efterlader cementhydreringsprocessen et stort antal kapillære porer, og under konstruktionen introducerer beton uundgåeligt lufthuller og vandhuller. Disse porer er kilden til alle svagheder i beton:Lav styrke: Porerne fungerer som spændingskoncentrationspunkter, hvilket gør betonen skrøbelig.Dårlig slidstyrke: Overfladepartikler løsnes let under friktion.Støvdannelse: Løse overfladepartikler løsner sig under køretøjets tryk og danner støv.Høj permeabilitet: Vand, olie og kemikalier kan let trænge ind og ætsning.

Den væsentlige funktion af et hærdermiddel er at behandle disse porer; i mellemtiden påvirker kvaliteten af ​​laserbetonafretningsmaskinen direkte porøsiteten af ​​overfladebetonen. En meget porøs og løs betonmatrix kan ikke opnå optimale resultater, selvom det bedste hærdermiddel anvendes.

For at samarbejde med laserafretningsmaskinen og hærderen stilles der højere krav til selve betonen: Blandingsdesign: Der kræves en mere videnskabelig tilslagsgradation og et lavere vand-cementforhold for at sikre høj styrke og lavt svind. Arbejdsevne: Nedsænkning skal kontrolleres nøje. Overdreven fald kan føre til øget svind og overfladeblødning; for lavt fald er ugunstigt for vibrationer og komprimering af afretningsmaskinen. Det anbefales generelt at holde mellem 120 mm og 140 mm.Mineralblandinger: Tilsætning af flyveaske og mineralpulver reducerer ikke kun omkostningerne, men forbedrer også bearbejdeligheden, reducerer hydreringsvarmen og forfiner porestrukturen gennem sekundære hydreringsreaktioner, hvilket giver et mere ideelt substrat til efterfølgende hærderreaktioner.